ENGINEERING CASES / 02

把改进过程,
展开给你看。

从一个异常出发,到结构改动、试样对照和下一步验证。三个公司研发案例,保留测试条件,也保留不应被均值掩盖的差异。

大电流触点与二级孔配合剖面示意
大电流触点与二级孔配合剖面示意

01 / 振动工况下,重新设计接触段。

公司资料中的大电流开发案例,起因是高频负载、冲击与振动下的温升和母针结构问题。方案将原送样的摩擦行程从 8.5 mm 调整到 16.5 mm,改用设计曲率的冠簧,并让公针穿过弹性段进入紧配合二级孔,以限制相对位移。

这里真正要解决的,是扰动后接触状态能否维持。较长的接触行程要与弹性件变形、插拔力和装配空间一起评估;仅把长度加大,并不能自动得到可靠的触点。该项目的验证思路包括接触建模、初始与振动后电阻测量、温升测试以及线材单独带载排查。

冠簧结构图摘自公司项目资料;图示为研发样件方案。
冠簧结构图摘自公司项目资料;图示为研发样件方案。
仪表照片中的单次接触电阻示值:0.146 mΩ。
仪表照片中的单次接触电阻示值:0.146 mΩ。

依据:2026.10 公司介绍,第 17–18 页。

02 / M8 密封改型:均值与异常一起看。

M8 四芯风扇接口的改型,用 PVC 内模填充胶芯与外壳之间的环形空隙,并在公母两端增加包覆屏障。防滑筋移到外包胶,胶芯的轴向凹腔和外壁短槽用于调整局部胶量。验证先比较气密,再检查带载湿热与温度循环后的电气表现。

M8 改型结构示意,透明模型展示内模和外壳之间的关系。
M8 改型结构示意,透明模型展示内模和外壳之间的关系。

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60 kPa 条件下的母头差压气密对照
项目无内模内模 + 0.6 mm 圈内模 + 0.8 mm 圈
样本数9090135
平均压降 / kPa0.0069220.00190.0009
最大压降 / kPa0.04600.04640.0105
满足本次判据88 / 9089 / 90135 / 135

检测周期为充气 10 s、平衡 5 s、检测 10 s,压降判据 ≤0.03 kPa。30 kPa 时三组均满足判据;提高至 60 kPa 后才显示差异。0.6 mm 圈组的均值下降,但最大值并未优于无内模组。这提醒我们:密封验证既要看总体,也要追查超限样品。

这些数据记录差压变化,未换算体积泄漏率,也不等同于 IP67 或 IP68 的防水结果。

依据:2026.10 公司介绍,第 19–20 页;该资料引用《LLT-M8-可靠性验证试验汇总》表 1、2。

湿热之后,还要追问绝缘。

带内模、0.6 mm 圈的样品,在 85±2 ℃、85±3%RH 下以 53 V / 2 A 带载。取出静置 2 h 后,以 500 V 兆欧表测量绝缘。公司资料保留了 720–1000 h 的结果,也单列了未计入均值的低阻记录。

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带载湿热:均值、统计数量与另列低阻
时长 / h均值统计 n均值 / MΩ未计入均值的低阻 / MΩ
72029646.523.0
80030659.13—
90030655.40—
100029646.900.5

均值较高,不能据此忽略 3.0 MΩ 与 0.5 MΩ 两条记录。对设备选型,更有用的问题是低阻出现在哪一件、何处形成路径、能否复现,以及整改后如何复验。当前摘录不足以对全部样品给出寿命结论。

另一组温度循环采用 70 ℃ / −40 ℃、高低温各 8 h,共 9 个循环、144 h,恢复 72 h 后复测;有内模、无内模各 5 组。资料记录各组外观和功能满足该次判据,这一试验未显示两种结构的明显差异。

依据:2026.10 公司介绍,第 21 页;均值沿用原资料有效样本口径,低阻记录未删去。

03 / M9 复合密封:把压缩量放回尺寸链。

M9 方案采用 70 Shore A 径向圈承担主要密封,40 Shore A 端面平垫补充密封并提供轴向预紧。两种密封件的受力方向、硬度和装配尺寸不同,需要分别判断其工作状态。

端面平垫的压缩量等于原厚减去压后厚度。下面三组测量显示,即使零件外观看起来接近,装配结果仍可相差很大。QC 汇总胶芯、锁紧件与密封件尺寸,研发再复核公差叠加和有效压缩范围,才能把样件经验转成批次控制。

径向圈与端面平垫的组合结构,颜色用于区分零件。
径向圈与端面平垫的组合结构,颜色用于区分零件。

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公司资料中的三组平垫尺寸记录
压后厚度 / mm原厚 / mm压缩量 / mm压缩率
0.701.100.4036.36%
0.751.050.3028.57%
0.551.150.6052.17%

表中是项目尺寸记录,不是推荐所有密封件采用 28.57%–52.17% 的压缩率。该方案还检查资料中的 20° 轴向压力升角、155° 圆周导向角与 0.05 mm 死点局部过压量。它们说明需要控制哪些几何关系,不替代最终图纸。

依据:2026.10 公司介绍,第 22–23 页。

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