拼接的关键在于上层线路板的擂针和下层插座的对齐，若出现A和B点的错位，难以连接上，特别容易出现的是插针出现偏斜A角时，则插针末端偏移到c点，偏移距离Bc为htang，式中:五为AB的距离。
由于对单排擂装连接器的可靠性要求高，连接器的上方为直径稍大于擂针的圆孔弹簧锁紧擂座部分，下方为长擂连接器针部分，设计中连接器内擂针和擂座的问距一致，满足应用要求，但外部壳体在制作过程中易出现不规则变形，另外擂针由于受力易出现位偏斜，当进行多连接器拼接时，易出现壳体之问相互挤压导致擂针和擂座的问距不一致。
单个连接器在二维方向不受限，在焊接过程中易出现偏斜，导致焊接完毕后连接器的擂针和擂座在元器件二维方向的问距都不一致，若对单排两芯和五芯等芯数较少的擂装连接器在拼接女装过程中进行二维方向的限位，可保证焊接完毕后连接器的擂针和擂座在二维方向的问距都一致，但若整体相对线路板垂直度低，则整体出现某方向偏斜，导致线路板难擂接上或擂接上线路板后无法女装板问的紧固螺钉，强行装入紧固螺钉会导致连接插件接器焊点受力。
初始接触力是连接器设计和材料特性的一个重要因素，由于在接触件中，弹性变形会转换成塑性变形，故应力释放会导致接触力的减小，如果接触力低于某一临界水平，则接触件会出现功能失效，因此，预测作为时间和温度相关函数的应力释放自然就成为确保连接器连接器可靠性的关键因素，下面浩隆电子就电子连接器详细介绍应力释放测试应力释放测试预测连接器使用寿命使用寿命的相关问题。
应力释放数据是设计人员预测电子连接器使用寿命的一个有效工具，并使之可以根据现有数据对接触材料的选择作出决策，这些数据现已广泛应用于计算机，通信和汽车电子工业，而目前，有关产品的寿命周期的数据是非常缺乏的，尤其在计算机工业连接器领域，不仅如此，它还是缩短产品开发周期和有效期的一个更为有用的数据。
大多数连接器设计人员采用应力释放数据主要是以此来根据应用要求缩小接触件材料的选择范围，不过，许多设计人员也正在寻求适当的试验方法以更准确地预测连接器使用寿命的特性，这样可以大大减少试验所需的样品数量以及测试众多样品所带来的相关成本。
目前，恶劣环境中和发动机罩内的汽车连接器大多采用3级或1的设计技术要求，而下一代汽车连接器的工作温度预计将提高到，只是大多数非汽车类连接器似乎不需要在以上的条件下保持其稳定性，不过，高密度连接器要求初始插合力较低，反过来，减小了应力释放量，这就使得应力释放即使在较低温度下排针也是重要的特性。
与特定应用有关的试验数据所需的标准测定时间一般很难准确确定，在期望的使用温度下，测试时间在1000h和3000h之间即可用来评估汽车电子产品的特征数据，种种迹象表明，人们已越来越关注3000h以外即3000～5000h（相当于150000英里的使用寿命）的特征数据，试验排母数据的推算（没有考虑斜度的变化）可能会导致接触件寿命期的高估现象，并且随着时间的延长其高估量会相应增大，某一特定温度下数据的半对数图形表示法目前应用最为广泛，其需要最为迫切，这也是比较某一特定应用的各种材料最为简易的方法，不过，需要强调的是，推算的数据应该仔细检查，并应注意出现最终寿命高估的可能性。
