连接器造成回流焊主要原因是：收缩不均。收缩率变化的原因包括：塑件内部温度不均匀。塑件凝固时，沿著肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当，脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。塑件具有弯曲或不对称的几何形状。塑件材料有，无添加填充料的差异。流动方向和垂直于流动方向之分子链，纤维配向性差异，保压压力的差异（例如浇口处过度保压，远离浇口处却保压不足）。
造成回焊热翘曲的主要原因为射出成型后所残留之应力、材料热膨胀非等向性，以及热塑性变形等因素。连接器在射出成形后，在冷却过程中，外部收缩，但内仍维持高温，收缩较外部缓慢，待冷却后会造成连接器内外部承受自体一拉一压之应力。这些应力一部份会形成翘曲，一部份会留在连接器内，为残留应力。等到连接器经过回焊制程时，残留应力将会释放，造成回焊热翘曲。连接器在射出成形后，其材料为热膨胀非等向性，因此，经过一回焊制程之热场后，会形成不均匀之热胀冷缩，最终造成连接器的热翘曲变形。
